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制氧机的分类很多，按产品的状态分为产气氧、产液氧、既产气氧又产液氧的制氧机;按产种类类分有单髙产品、双高产品(氧和氮)带制氧机(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有气体，制氧机的操作压力是由低温循环系统压力而决议的。高压流程的液化循环是以节流为根底的低温循环;中压流程的液化循环是以克劳特循环为根底的，而低压流程的液化循环的根底是卡皮查循环。变压吸附制氧设备通常有两只吸附塔，一只吸氮产氧，另一只脱氮再生，如此交替循环不断产出氧气。

　　制氧机按换热器类型分，可分为板式、管式、管板式制氧机。我国目前消费的小型制氧机仍以中压流程为主。中、大型有蓄冷器或板式切换式換热器流程还有较***的分子筛纯化器及增压透平收缩机流程。

1960年Skarstrom提出PSA，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附制氮一个两床PSA装置，从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。普通工业制氧机采用国产压缩机，皮碗寿命较短，气体流量也较小，直接影响整机的使用寿命。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高，这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。

变压吸附空分制氧装置的吸附床必须包含两个操作步骤；吸附和解析。为了连续获得产品气，通常在制氧装置中都装置两个以上的吸附床，并且从能耗和稳定性的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。每个吸附床一般都要经历吸附、放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性的重复操作。2、维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护。在同一时间，各个吸附床则分别处于不同操作步骤，在PLC控制下定时切换，使几个吸附床协调操作，在实践步伐上则相互错开，使变压吸附装置能平稳运行，连续获得产品气

电子制氧机

电子制氧机在较常见，采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺，因而不会像电解水制氧那样产生危险的氢气。整机运行比较安静，但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格，允许倾斜及倒置，否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔对使用者造成严重的损伤。同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物，制出的氧气含有化学物质，此类制氧方式耗电较大。可直接做制氮机选型参考，制氮机公司为您介绍制氮机的应用范围-。变压吸附制氧机主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。在制氮各个领域内应用较多的是碳分子筛和沸石分子筛，碳分子筛对氧和氮的分离出来功效关键是基于这二种气体在碳分子筛表层的扩散速度不一样，碳分子筛是一种兼顾活性碳和碳分子筛一些特点的碳基吸附剂，碳分子筛具备特小微孔构成，较小直径的气体扩散迅速，较多进到碳分子筛固相，那样气相中就可以获得氮的富集成分，碳分子筛制氮是以气体为原材料，以碳分子筛做为吸附剂，应用变压吸附基本原理，运用碳分子筛对氧和氮的相关性吸附而使氮和氧分离出来的方法，统称PSA制氮设备，因为吸附剂对不一样气体在吸咐量、吸附速度、吸附性等方面的差别，及其吸附剂的吸附容量随工作压力的转变而变化。